Empresa de calzado nacional da un salto a un nuevo segmento del negocio

Su producción diaria puede alcanzar los 4 000 zapatos, siendo comercializado el 100% de los mismos

Inducalsa es conocida principalmente por su línea escolar y ahora apunta a la expansión. Calcula que su participación en el mercado local es del 40%. Tiene un crecimiento anual del 15%

Luego de 37 años de que los primeros zapatos Bunky salieran al mercado, hoy, la empresa ecuatoriana Inducalsa se alista para iniciar la comercialización de productos para un nuevo segmento de mercado.

Tradicionalmente, su trabajo se ha direccionado al calzado escolar, pero desde mediados de noviembre se podrán encontrar, además, zapatos de la línea urbana-deportiva (para todas las edades), que se comercializarán con la marca BKN. Franco Krebs, gerente general de Inducalsa, explicó que esta nueva línea se apoya en el reconocimiento que tiene la marca Bunky en el mercado, para "dar el salto"y poder diversificarse.

"Queremos -dijo- que no se nos conciba como una marca netamente escolar, sino una marca para casi todo”.

Si bien, Inducalsa decidió llegar a un nuevo segmento, la posibilidad de expandirse a otras líneas, como por ejemplo el zapato de tacón para mujer, no se contempla por el momento.

Krebs confirmó que la imposición de aranceles a las importaciones de calzado ha beneficiado al gremio como tal, principalmente, a los productores de calzado más económico.

Sin embargo, no percibe que la industria esté protegida, por cuanto, la gente se va a acostumbrando al pago extra y las importaciones tienden a subir.

A criterio del empresario, el mercado nacional tiene aún mucho potencial para seguir creciendo. Él reconoce que existe una mezcla de preferencia del consumidor por producto tanto extranjero como nacional, sin embargo, el ecuatoriano sí tiene un buen concepto del producto local que está bien hecho y lo busca. Según datos de la compañía, al momento tiene una participación en el mercado de aproximadamente el 40%.

Su crecimiento promedio anual es del 15%. La producción diaria se promedia entre 3 000 y 4 000 pares de zapatos. Esto, con un trabajo de 24 horas, dividido en varios turnos. Si bien, sus picos de ventas se generan al inicio de la temporada escolar en la Costa y Sierra, el producto se mantiene en constante rotación. "Se vende el 100% de lo que se fabrica"aseguró Omar García, gerente de producción de la planta, quien añadió que al año el promedio de la producción es de cerca de 700 mil pares.

La empresa no ha considerado aún la posibilidad de empezar a exportar sus productos, ya que su horizonte a corto plazo se direcciona a continuar cubriendo la amplia demanda local.

La fábrica de Inducalsa, ubicada al sur de Quito, da trabajo directo a 400 empleados, de los cuales el 5% tiene algún tipo de discapacidad. Sin embargo, el trato para los trabajadores es el mismo.

"Los turnos se disponen igual para todos los empleados, no hay preferencias, porque se les ubica en áreas donde pueden desempeñarse sin dificultades"comentó García a la vez que sostuvo que estos empleados adquieren las habilidades para trabajar en las mismas condiciones de eficiencia que sus compañeros.

Por otro lado, la empresa también busca empoderar a sus trabajadores de la idea de que su voluntad debe estar con ella para sacarla adelante. "Tratamos de involucrarlos en todo lo que hacemos, les hacemos notar de que esta es una pequeña guerra entre todos los que competimos y, si ellos no están de parte nuestra, es complicado avanzar”, comentó el gerente de producción.

Como parte de las estrategias que utilizan para acercar a los empleados a la empresa está el motivarlos con actividades en conjunto como sesiones de gimnasia antes del ingreso al turno y descansos en intervalos de tiempo. "De acuerdo a las curvas de movimiento, ellos actúan con más eficiencia cuando interrumpen la labor en ciertos momentos"dijo García.

Incluso, en la parte posterior de la fábrica existe una cancha de fútbol, que es donde los trabajadores pueden aprovechar de momentos de esparcimiento.

La generación de empleo indirecto no se puede contabilizar, dijo Krebs, porque además de los 600 distribuidores que tienen, más los vendedores que existen a escala nacional, también colaboran a la generación de empleo de los proveedores de materiales, como son los cueros, lonas y demás materia prima necesaria, que se obtiene dentro del país. Los proveedores están principalmente en Ambato, Guayaquil, Cuenca, entre otros.

La producción del calzado.

En la planta de Inducalsa se trabaja el calzado escolar de cuero en tres fases. La primera es la manipulación, que consiste en el corte del material en piezas pequeñas.

Otra fase es la del aparado, que es donde se unen las piezas cortadas a través de costuras o pegantes para armar la capellada (parte superior del zapato).

La siguiente es el ensamble, donde se completa la unión de las piezas. Allí, mediante una máquina de armado se le da forma a un zapato en dos segundos. Luego se arma como tal la punta, los lados y el talón, para luego retirar los excesos de pintura en lo que será la planta del zapato, a fin de que se pegue la suela.

Este ensamble tiene un proceso paralelo, precisamente relacionado a la fabricación de suelas. En el caso del cuero se hace mediante colado, mientras que para los zapatos deportivos o de lona se hace mediante inyección.

Ya con la suela unida al zapato, se lo somete a una máquina que lo presiona para que se pegue mejor, luego se lo limpia y pasa a un choque térmico. Concluido esto, se realiza una inspección de calidad y se registra el zapato en una máquina que emite dos etiquetas, una para el zapato y otra para la caja. En ellas se codifica la historia del zapato, desde quién es el proveedor del cuero, quién lo cortó, quién lo cosió y qué procesos pasó hasta llegar a los pies del consumidor. (ABT)

Los modelos de lona y su proceso

Para elaborar los zapatos de lona, la empresa tiene un área aparte donde se hacen procesos similares de corte y unión de piezas. Sin embargo, como ya se mencionó, la unión con la suela es diferente.

Para ello se utiliza la inyección directa. Es decir, la suela (de PVC) se ingresa líquida a un molde que le da forma y la une al calzado.

Con este proceso se pueden elaborar 600 pares por cada turno de ocho horas, con el trabajo de dos personas por máquina. Del calzado de lona, la empresa tiene unos 50 modelos y de cuero tiene unos 30.

Antes de lanzar la nueva línea de calzado se está constituyendo un stock de al menos 50 mil pares para iniciar la distribución.